Processus de fabrication des allumettes

La fabrication d'allumettes de tiges en bois peut généralement être divisée en cinq parties : fabrication de tiges, traitement de tiges, fabrication de pointes d'allumettes, fabrication de boîtes, emballage et brossage au phosphore.

① Fabrication de tiges : le bois à texture lâche, à texture droite, inflammable et sans odeur doit être utilisé pour la fabrication de tiges d'allumettes. Les espèces d'arbres couramment utilisées sont les Populaceae ou les Tiliacées, et le pin ou l'épicéa peuvent également être utilisés. Le bois de pin doit être cuit pour enlever la colophane.

Après la sélection des matériaux, le bois brut est scié en segments, l'écorce est pelée et les morceaux de tige continus d'épaisseur uniforme sont pelés. Les tranches de tige sont ensuite divisées en branches de certaines spécifications.

② Traitement des tiges : les tiges sont imbibées d'acide phosphorique ou d'une solution de phosphate d'ammonium à une concentration d'environ 1 %, appelée traitement anti-brûlure pour empêcher les braises de tomber après la combustion de l'allumette. Après avoir été drainé pour éliminer l'humidité de surface, il est envoyé au séchoir à tiges pour être séché afin de réduire la teneur en humidité de la tige à 6-8 pour cent . Une fois la tige séchée, elle est tamisée par la machine de sélection de tiges pour éliminer les branches cassées, les longues bandes et les morceaux larges, et sélectionner la tige qui répond aux spécifications.

③ Fabrication de pointes d'allumettes : les tiges qualifiées sont envoyées à la machine continue automatique d'allumettes à travers le tuyau de vent ou la bande transporteuse, et les multiples processus, tels que la coupe de tiges, le chargement de tiges, le trempage de cire, le trempage de médicaments, le séchage et le déchargement de tiges, sont automatiquement effectués pour compléter la fabrication de l'allumette.

④ Fabrication de boîtes d'allumettes : les boîtes d'allumettes sont divisées en boîtes en papier et en boîtes en bois. La boîte à papier est faite de papier rouleau ou de papier plat d'une épaisseur de 0.4mm et d'un grammage fixe de 300g/m2. Le séparateur de papier coupe le carton d'origine en différentes largeurs pour répondre aux besoins de production de la boîte extérieure ou de la boîte intérieure. Une fois les boîtes intérieure et extérieure fabriquées respectivement, les boîtes sont gainées pour former un tout. La boîte en bois doit être faite de sections de bois avec de bons matériaux et sans nœuds. Les feuilles de boîte intérieures ou extérieures avec des rayures doivent être filées sur la machine à feuilles de boîte rotative, puis coupées en bandes de boîte respectivement. Après avoir été collée par la machine à coller les boîtes, la boîte doit être recouverte et étiquetée après séchage.

⑤ Emballage et brossage au phosphore : les allumettes et les boîtes d'allumettes se rencontrent dans le processus d'emballage. La cartonneuse charge soigneusement les allumettes dans la boîte en fonction du nombre de bâtonnets spécifié, puis la machine à brosser au phosphore brosse la pâte phosphoreuse sur le côté de la boîte. Un autre type de surface de phosphore est imprimé sur le côté de la feuille de boîte lorsque la marque est imprimée, qui est appelée "surface de phosphore d'impression". Les principaux composants de la suspension de phosphore sont le phosphore rouge et l'adhésif. L'adhésif traditionnel est un adhésif pour cuir, et un adhésif synthétique est également utilisé. Après séchage, la machine à envelopper scellera toutes les 10 boîtes d'allumettes en petits emballages et les mettra dans des boîtes (100 petites boîtes, appelées "pièces" ; 200 grandes boîtes, appelées "pièces doubles"), c'est-à-dire des produits finis.